1、劃線，是以圖紙資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)在毛坯和半成品上構(gòu)建的點(diǎn)線面的工作過程。在裝配鉗工進(jìn)行劃線時(shí)，通常會(huì)用劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、鋼直尺等工具，標(biāo)準(zhǔn)的劃線工藝的要求非常嚴(yán)格，在線條、定性、定位的尺度上的誤差必須控制在0. 05到0. 25mm 之間。同時(shí)，在裝配鉗工劃線的過程中，能夠準(zhǔn)確的斷定出建工尺寸和工件的加工余量，并可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)毛坯的質(zhì)量是否合格，對后續(xù)工作具有極大的推動(dòng)作用。

2、銼削，其最終目的是為了讓加工零件的形狀、尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)，主要的方法是利用銼刀對加工零件表面進(jìn)行切削。不僅如此，銼削還可以處理那些特殊的機(jī)械加工零件，例如裝配鉗工在工作中遇到了需要修理的個(gè)別零件，就可以通過銼削的技術(shù)來處理此類零件。由此可見，銼削是鉗工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，而銼刀則是銼削技術(shù)的主要道具， 通常情況下，銼刀分為兩種，一種是單齒紋，對于鉗工來說這種銼刀是最好用的，但其價(jià)格比較昂貴，沒有得到廣泛的應(yīng)用。另一種是雙齒紋，它的刀刃是間斷的，在長刃部分還分成了許多小齒，如此一來可以減少切屑的堵塞，讓銼削工作更加順利。

3、鋸削，是切削或切斷材料與工件的加工操作。鋸削的操作方法和銼削類似，鉗工的右手握緊鋸弓的手柄部分，左手控制鋸弓的方向，大拇指壓在食指上，大拇指的位置在弓背上，而食指、中指和無名指扶在鋸弓最上端。雖然鋸削的操作很容易就可以掌握，但是鋸削中的細(xì)節(jié)工作十分多，鉗工在實(shí)踐中要不斷的總結(jié)才能掌握相應(yīng)的操作技巧，以提高生產(chǎn)的效率。

4、鉆孔，在鉆孔操作中，我們把鉆頭旋轉(zhuǎn)叫作主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸的方向移動(dòng)叫作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在鉆孔工作前，要先畫出鉆孔位置的十字交叉的中心線，并在交叉處的中心線上打上中心沖眼，鉗工在加工尺寸方面可以選擇較小一點(diǎn)的，這樣可以有效的幫助十字交叉點(diǎn)與孔的中心重合。為了減少孔間與小鉆頭之間的摩擦， 延長鉆頭的使用壽命，可以注入適量的切削液。

5、攻螺紋，是利用絲錐在工件孔中切割出的內(nèi)螺紋的操作，它是鉆孔工作完成后才能進(jìn)行的后續(xù)工作，我們把攻絲用的孔叫作底孔，在鉗工進(jìn)行攻螺紋的操作中，孔壁的表面通過絲錐刀齒的切削和積壓慢慢地形成了螺紋。其中，需要注意的是孔底的直徑不能太小也不能太大，所以要求裝配鉗工控制好底孔的直徑，以便攻螺紋的工作得以順利實(shí)施。

所以熟練的掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)，才能夠最大程度上的提高生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)或加工出來的產(chǎn)品符合安全的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的要求。